制冰廠在發(fā)展壯大的過程中，往往會面臨共性的行業(yè)痛點：核心制冰設(shè)備經(jīng)年累月運轉(zhuǎn)逐漸老化，產(chǎn)能增長難以匹配訂單攀升速度；早期廠房規(guī)劃存在局限，設(shè)備布局固化缺乏靈活性，擴產(chǎn)空間被嚴(yán)重壓縮；冰廠想要推進自動化升級，卻又顧慮一次性投入過高、后期運營成本難以把控。

山東一家小型制冰廠，就深陷產(chǎn)能不足、自動化水平低下的發(fā)展困境。為此，該廠主動接洽冰勛制冷，尋求一站式解決方案。經(jīng)過深度溝通我們了解到：該廠坐擁穩(wěn)定的本地客戶群，但原有日產(chǎn) 3 噸的制冰機，不僅已超負(fù)荷運轉(zhuǎn)多年，產(chǎn)量穩(wěn)定性大打折扣，旺季產(chǎn)能更是僅能滿足市場需求的 40%，頻繁引發(fā)缺貨危機與訂單交付延誤；同時，工廠長期依賴人工打包模式，生產(chǎn)效率受限，且廠房布局固定、空間資源緊張，無法支撐大規(guī)模基建改造。基于此，該廠的核心訴求十分明確：在適配現(xiàn)有廠房設(shè)施的前提下，完成制冰工藝的自動化升級，實現(xiàn)產(chǎn)能跨越式提升。

面對日益激增的市場需求，客戶選擇與冰勛制冷合作的核心訴求，絕非單一的設(shè)備采購，而是希望獲得一套切實可行、風(fēng)險可控的定制化解決方案，精準(zhǔn)破解三大核心難題：

產(chǎn)能缺口難題：原有日產(chǎn) 3 噸方冰機已連續(xù)服役多年，常年處于高負(fù)荷運行狀態(tài)，疊加市場需求持續(xù)增長，冰塊產(chǎn)量頻頻斷供，直接導(dǎo)致生產(chǎn)計劃紊亂、交貨周期被迫延長。

空間受限難題：工廠基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備布局早已定型，可用于新增方冰機的空間極為有限，這對新制冰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計、安裝靈活性提出了嚴(yán)苛要求。

成本效率平衡難題：客戶更傾向于在保障生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，將投資成本與運營成本控制在合理區(qū)間。

經(jīng)過深入研討與實地評估，冰勛制冷團隊緊扣客戶實際生產(chǎn)需求，量身設(shè)計了一套核心工序自動化的定制化設(shè)備方案。該方案配置 3 臺日產(chǎn) 5 噸方冰機，與客戶原有日產(chǎn) 3 噸方冰機無縫協(xié)同運行，最終搭建起一條單日總產(chǎn)能達 18 噸的食用冰生產(chǎn)線，實現(xiàn)產(chǎn)量翻6倍，全面覆蓋企業(yè)旺季用冰需求。

這一成功案例再次印證：唯有立足客戶真實需求，才能真正彰顯工業(yè)制冰機設(shè)計的核心價值。